Сфера применения и разновидности ткани
Первые пневматические ткацкие станки имели очень небольшой диапазон адаптации, производя в основном бело-серые ткани с небольшой шириной ткани, низкой скоростью, большими ограничениями по ткани и низким качеством ткани. Однако с начала 1980-х годов, с развитием пневматических ткацких станков с бердами специальной формы и технологией релейной прокладки утка, а также с применением электронных компьютеров, датчиков и технологий преобразования частоты, скорость пневматических ткацких станков становится все более существенной. Автоматический контроль ткацкого станка был значительно улучшен. Уровень, особенно быстрое развитие пневматических ткацких станков за последние 10 лет, обеспечило пневматические ткацкие станки многими преимуществами, такими как высокое качество, высокая скорость, высокая производительность и высокий уровень самоконтроля, а также широкий выбор разновидностей. был значительно улучшен.

Ширина пневматического ткацкого станка увеличилась со 190 см, 280 см до 340 см, 360 см и 400 см; основное сопло увеличено с одинарного до двойных и четырех сопел; многоцветная система ввода утка, управляемая компьютерным программным обеспечением, может выполнять выбор от 4 до 12 цветов утка; сырьем для уточной пряжи может быть нить из химического волокна, штапельное волокно из химического волокна, чистая хлопчатобумажная пряжа, шерстяная пряжа, пряжа из стекловолокна, различные фасонные пряжи и т. д.; Разнообразие продукции варьируется от тканей высокой плотности, тонких и высококачественных тканей до толстых и высокой плотности. Можно производить как толстые, так и толстые ткани. Пневматические ткацкие станки DORNIER используются для производства промышленных тканей, таких как фильтрующие ткани, наждачная саржа, ткани для пропаривания и настенные покрытия из стекловолокна.